回轉(zhuǎn)窯熟料的顏色來判斷水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料的質(zhì)量和燒成情況，由于溫度、配料率值的變化，物料預(yù)熱的好壞，以及煤分燃燒是否完全等因素的影響，燒出來的熟料會(huì)出現(xiàn)不同的顏色，不同的顏色反映出不同的問題，所以正確分析熟料顏色產(chǎn)生問題的原因，是看火技術(shù)中不可缺少的一環(huán)。下面就常見的 11 種情況

　　(1)熟料呈灰綠色。

　　熟料顆粒均勻，圓而光滑，粉碎后致密，略有小孔，晶體有光澤，無嚴(yán)重熔融痕跡，熟料煅燒正常，配料適當(dāng)，熟料質(zhì)量較好，較為理想。

　　(2)熟料呈深墨綠色

　　熟料表面粗糙，有小麻點(diǎn)，結(jié)晶體有光澤(結(jié)晶體比正常熟料多)，稍有摩擦，小顆粒紛紛脫落，重量輕，砸開后有孔洞，煅燒時(shí) “飛砂 ”較大，稱為粘性散料。其特點(diǎn)是比重低，游離氧化鈣低，早期強(qiáng)度低，煅燒時(shí)不易長窯皮、掉襯，操作周期短，造成這種現(xiàn)象的原因是硅酸率高，熔媒礦物少，操作不當(dāng)，粘散料一般發(fā)生在生料成分不穩(wěn)定，配比不當(dāng)?shù)那闆r下。克服的辦法就是加強(qiáng)原料成分控制，保證配料率值在要求范圍內(nèi)，控制合理的硅酸率和熔融煤礦物成分，使用符合實(shí)際情況的燃燒參數(shù)。

　　(3)熟料呈灰色

　　熟料表面光滑無氣孔，粉碎結(jié)構(gòu)致密有熔融感，屬高水分煅燒熟料，重量輕、強(qiáng)度高、質(zhì)量好。但是這種熟料的煅燒用煤多、溫度高、容易燒壞窯皮。這樣會(huì)縮短襯板的使用壽命，影響窯長期安全運(yùn)行。克服方法：煅燒熟料時(shí)盡量不燒用煤多、溫度高、易燒窯皮的火，將熟料立重控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　(4)熟料表面灰綠色，內(nèi)呈棕色

　　從熟料外觀看與正常熟料無異，砸開后，呈包心狀，外層灰綠色，中間棕色，結(jié)構(gòu)致密，是由于煤粉燃燒不完全，形成還原焰，產(chǎn)生CO致使熟料中的高價(jià)鐵(Fe203)還原為低價(jià)鐵(Fe0)，出現(xiàn)黃心料。不完全燃燒，一般發(fā)生在煤質(zhì)差、操作不當(dāng)、煤量過多或煤管位置過低、窯熱系統(tǒng)不穩(wěn)定、啟停次數(shù)多等情況下。這種熟料對(duì)質(zhì)量影響不大，但不易粉碎，粉磨電耗高，嚴(yán)重影響水泥色澤，尤其不利于水泥出廠。克服辦法：保證煤質(zhì)，加強(qiáng)風(fēng)、煤配合控制，保證煤粉完全燃燒。減少開、停窯次數(shù)，穩(wěn)定熱工制度。

　　(5)熟料外灰綠內(nèi)白

　　熟料外觀和正常熟料顏色是一樣的，砸開是包心的，外面綠里面白，這種現(xiàn)象是由于濕法生產(chǎn)時(shí)，弧行篩損壞或有漏洞，出現(xiàn) “小石子 ”現(xiàn)象，一旦漿料中的小石子渣，熟料就會(huì)包心，熟料中的白料就是fCa0。克服辦法：修好弧形篩。保證生料細(xì)度在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　(6)熟料外白內(nèi)灰綠色

　　這種物料外面裹著一層生料粉，重量往往不低，外表的生料粉經(jīng)過長時(shí)間的摩擦或加水，即可消失。熟料砸開后，內(nèi)層為灰綠色正常料，外層包裹熟料造成f-Ca0含量高，穩(wěn)定性差，強(qiáng)度低，質(zhì)量不好。這種現(xiàn)象是由竄生料造成的，由于生料竄過了火點(diǎn)，進(jìn)入冷卻帶，使熟料又包上一層生料，竄生料一般是由于熱工制度不穩(wěn)定，操作參數(shù)不當(dāng)，窯結(jié)厚窯皮或厚圈，或由于處理問題不及時(shí)，急燒短焰等原因造成的。克服方法：做好風(fēng)、煤合理配比，不燒頂火、通火，控制合理的火焰長度，保證煤粉燃燒充分，紡織厚窯皮的生成，同時(shí)加強(qiáng)看火操作。

　　(7) 熟料灰綠色外觀，粉狀內(nèi)部

　　熟料外觀顏色正常，內(nèi)心粉化，嚴(yán)重時(shí)從內(nèi)部到表面直至整個(gè)熟料顆粒呈粉狀。粉化物呈灰色、棕色或棕黃色。粉化物幾乎沒有強(qiáng)度。這種現(xiàn)象容易發(fā)生在新窯中，嚴(yán)重時(shí)粉化率超過 50%，有時(shí)熟料在燒成帶燒到冷卻帶觀察還可以，但出冷卻帶進(jìn)入冷卻機(jī)就大量粉化，出冷卻機(jī)后幾乎全部變成粉末。物料燒成溫度越高，粉化越嚴(yán)重。造成這種現(xiàn)象的原因一般是由于配料的 KH 值太低，熔融介質(zhì)的成分太高，窯速太慢，燒成塊數(shù)太多，冷卻不好。克服方法：加強(qiáng)配料，提高KH值，降低熔融介質(zhì)的礦物含量，適當(dāng)加快窯速，控制熟料顆粒細(xì)度。

　　(8)熟料發(fā)烏，無結(jié)晶

　　熟料燒成溫度很高，重量上升很高，熟料顆粒表面光滑，但發(fā)烏，無結(jié)晶或有少量細(xì)小結(jié)晶，砸開后，熔融痕跡嚴(yán)重，游離氧化鈣低，強(qiáng)度也低。這種現(xiàn)象是由于配料中 KH 值低，缺乏 C3S 礦物質(zhì)造成的。解決辦法： 加強(qiáng)配料，控制數(shù)值

　　(9)熟料呈灰綠色

　　熟料顆粒粗糙，結(jié)構(gòu)松散，圓度差，破碎后孔洞多，不密實(shí)，低燒熟料煅燒溫度不夠，質(zhì)量差。克服方法 加強(qiáng)煅燒，提高火力。

　　(10)熟料呈棕紅色 熟料疏松多孔，重量輕，顆粒中甚至有大量的渣狀片狀物質(zhì)。這種物質(zhì)是由于在低溫煅燒過程中燃燒過多的煤而形成嚴(yán)重的還原焰所致。這種材料的質(zhì)量很差。克服方法：加強(qiáng)看火操作，保證窯內(nèi)正常煅燒溫度，合理用煤，保證煤粉燃燒完全。

　　(11)熟料呈黃色和白色粉末 這種物料是由于生料跑料燒成不合格的廢品。造成這種現(xiàn)象的原因是看火人員處理問題不及時(shí)、不當(dāng)。克服方法：勤看火，勤學(xué)習(xí)